Introducción a varios procesos comunes de fabricación de calzado

Introducción a varios procesos comunes de fabricación de calzado

Hay cinco procesos principales de fabricación de calzado: el proceso de unión adhesiva, el proceso de vulcanización en caliente, el proceso de moldeo por inyección, el proceso de moldeo por compresión y el proceso de costura.

proceso de unión adhesiva

El proceso de unión adhesiva es actualmente el método más utilizado en la industria de fabricación de calzado. Sus ventajas incluyen compatibilidad con una amplia gama de materiales, alta eficiencia de producción e idoneidad para operaciones de línea de montaje. Tomando como ejemplo los zapatos pegados con adhesivo, el flujo principal del proceso es el siguiente: corte de los materiales de la parte superior y del forro - ensamblaje de la parte superior (incluidos ribetes, plegados y costuras) - preparación de la suela (incluido el modelado y tratamiento de diversos materiales de suela y estiramiento de la parte superior) - fijación de la suela (unión de la parte superior a la suela) - secado y fraguado - extracción de la horma - inspección, etc.

Proceso de vulcanización en caliente.

El proceso de vulcanización en caliente para zapatos y botas se divide en el proceso de unión por vulcanización en caliente y el proceso de moldeo por compresión por vulcanización en caliente, siendo el primero el más utilizado. El proceso de fabricación de calzado por vulcanización en caliente se utiliza principalmente en la producción de calzado con suela de goma, como zapatos para caminar, calzado deportivo y calzado informal de estilo deportivo. Los principales pasos del proceso de unión por vulcanización en caliente son: fabricación de superiores, fabricación de componentes de caucho-moldeo-vulcanización-desmoldeo.

moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un método de fabricación de calzado que utiliza tecnología de moldeo por inyección. Este proceso se utiliza comúnmente en la producción de zapatillas de deporte, calzado deportivo y calzado informal de estilo deportivo. El proceso de moldeo por inyección se divide a su vez en moldeo por inyección de todo el zapato (donde la parte superior se fabrica por separado) y moldeo por inyección de suelas; El moldeo por inyección de suelas se puede clasificar además en procesos de moldeo por inyección de un solo color y de varios colores. El flujo principal del proceso de moldeo por inyección implica primero comprimir el material en la máquina de moldeo por inyección, seguido de la plastificación (conversión de plástico sólido en fluido) y la homogeneización. Luego, el plástico fluido se inyecta en la cavidad del molde del zapato a través de los canales de inyección del molde y, después de enfriar, se obtiene el producto moldeado.

Proceso de moldeo por compresión

El proceso de moldeo por compresión se usa más comúnmente para tipos de calzado que requieren una alta resistencia de unión entre la parte superior y la suela, como zapatos de seguridad para el trabajo y botas militares. El proceso de moldeo por compresión se divide en dos tipos: moldeo por compresión superior estirado y moldeo por compresión montado en último lugar. El proceso principal para el moldeo por compresión de pala sobre horma consiste en tomar las palas -que ya han sido estiradas- y, después de tratamientos como el cepillado, separarlas de la horma original y aplicarles adhesivo, encajarlas sobre una horma de aluminio del mismo modelo en la máquina de moldeo por compresión. A continuación, el compuesto de caucho se coloca en el molde de la suela y la máquina aplica calor para derretir el compuesto mientras ejerce presión hacia abajo. Finalmente, a medida que el compuesto de caucho se derrite y se comprime, se adhiere firmemente a la parte superior, completando esencialmente todo el proceso.

Proceso de costura

El proceso de costura es una técnica tradicional de zapatería. Su característica fundamental es que la pala y la suela están unidas mediante hilo de cáñamo fabricado especialmente. Este proceso es relativamente complejo y exige una alta habilidad técnica, lo que demuestra plenamente la habilidad y experiencia del artesano; Se utiliza principalmente en la producción de zapatos de cuero de alta gama.

La artesanía no es simplemente el proceso de dar forma a los materiales para convertirlos en productos terminados; La artesanía exquisita, refinada y compleja también puede impartir una sensación de belleza estética al usuario, incorporando así valor estético.